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激光焊接洗衣机内胆的解决方案
发布时间:
2022-10-21
来源:
晖耀激光科技(洛阳)有限公司
目前市面上高端洗衣机内胆多采用不锈钢材质，厚度大多都在0.8mm-1.2mm之间。洗衣机在正常工作时，运转速度可达1400R/min。因此，洗衣机内胆对焊缝的要求是极其“苛刻”的，焊缝光滑平整(用丝袜刮擦进行测试)、力学强度足够高(焊缝强度不能小于母材强度)、焊缝不能氧化变色且耐腐蚀(焊后要通过2400h盐雾试验)。洗衣机内胆焊接要求高，说明了该焊接工艺难度是相当大的。其焊接主要难点在于：
目前市面上高端洗衣机内胆多采用不锈钢材质，厚度大多都在0.8mm-1.2mm之间。洗衣机在正常工作时，运转速度可达1400R/min。因此，洗衣机内胆对焊缝的要求是极其“苛刻”的，焊缝光滑平整(用丝袜刮擦进行测试)、力学强度足够高(焊缝强度不能小于母材强度)、焊缝不能氧化变色且耐腐蚀(焊后要通过2400h盐雾试验)。洗衣机内胆焊接要求高，说明了该焊接工艺难度是相当大的。其焊接主要难点在于：
1、焊缝成型要求高：单面焊双面成型，焊缝及焊缝背面要求连续均匀光滑，不能有任何的节点、毛刺、焊渣，否则达不到所需光滑度的要求；
2、焊缝外观要求较高：焊缝及焊缝边缘的正反两面均不能出现任何的氧化现象，否则会降低它的耐蚀性，导致盐雾试验无法通过。
要达到如此严苛的焊接要求，除了对激光器焊接稳定性要求较高，焊接工艺水平要求也较高。
激光焊接解决方案
1、激光器采用调制模式，设置功率缓升缓降：
针对焊缝起点与终点位置处有节点的问题，采用激光器调制模式，并在焊接设备控制软件中设置了功率坡调功能，起点处设置功率缓升长度，关光处设置功率缓降长度，开、关光点焊缝处节点问题有较大改善，但关光点处有凹陷，可以把关光点放在样品外2mm处。采用以上方案，可以很好地解决焊缝不均匀有节点的问题。
2、探究合适的焊接离焦量：
在焊接过程中，离焦量对样品的焊缝成型有较大的影响。离焦量过大，激光能量损耗较大，且焊缝会不连续、不均匀;离焦量太小，激光能量比较集中，会使焊缝背面毛刺增多(尤其是薄板焊接)。因此，在该样品焊接中，保证该材料焊透的前提下，适当调整离焦量，可使正面焊缝连续均匀，且背面焊缝没有丝毫的毛刺。背面毛刺不仅影响内胆的光滑度，还会影响样品的盐雾试验效果。
3、保证焊缝外观， “保护气”是关键：
为了保证焊缝光洁的外观，且制作的样品能够顺利通过后续2400h的盐雾试验，焊接过程中的“保护气”至关重要。保护效果好，不仅可以使焊缝正反两面光滑透亮，还可以使避免焊缝在焊接过程中的氧化，顺利通过腐蚀试验。焊接过程中，为了避免焊渣附着在材料表面，可以焊接方向装上除尘装置。另外，平常的单管侧吹无法有效地保证正面焊缝完全不被氧化，因此，正面保护气应改为排管侧吹，这样可以保证正面焊缝不被氧化。焊缝的背面也要开槽加保护气，如此才能保证背面焊缝的焊接质量。
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